煤檢測設備可以檢測煤中各種形態的硫，煤中硫分是評價煤質的重要指標之一，是燃燒過程中形成酸雨的主要來源。國標中規定了3種方法進行煤中全硫的測定，即艾士卡重量法.高溫燃燒中和法和庫侖法。前兩種方法過程繁瑣，操作不便；利用庫侖法測定煤中全硫含量已被廣泛應用于各個行業的煤炭檢驗中。

 

　　煤樣在高溫爐內，經催化劑（三氧化鎢）的作用，于空氣流中燃燒分解。煤中的各種形態硫均被氧化，分解為二氧化硫和少量的三氧化硫（統稱硫的化合物），并被空氣流帶到電解池內，與水化合生成亞硫酸和少量的硫酸，以電解碘化鉀-溴化鉀溶液生成的碘和溴來氧化滴定亞硫酸。根據電解所消耗的電量，計算煤中全硫的含量。煤檢測設備根據動態庫侖分析原理設計而成，實現動態跟蹤滴定，從而可獲得的測量結果。

 

　　煤檢測設備測定結果度受影響的原因：

 

　　1.空氣流量的因素。根據分析其原因得知，當空氣流量低于1000ml/min時，有些煤樣在規定的時間內燃燒可能不，而且由于氣流速度小導致電解生成的碘無法迅速得到擴散，造成測定結果偏低；當空氣流量太大時，有些SO2可能來不及被滴定就被帶出電解池導致測定結果偏低。

 

　　2.硅膠干燥管中的硅膠變色因素。當干燥管中2/3以下的硅膠變為粉紅色時，所得的檢測數據均在規定要求的不確定度范圍內。而當硅膠管中2/3的硅膠變成了粉紅色時，所得的檢測數據均明顯偏低。

 

　　3.攪拌速度的影響因素。當攪拌速度為500r/min時，所得的檢測數據均在規定要求的不確定度范圍內。當攪拌速度小于500r/min時，所得的檢測數據均明顯偏低。分析其原因，攪拌速度太慢，電解生成的碘和溴得不到迅速擴展，會使終點失靈，使得測定結果偏低。攪拌速度太快則容易導致攪拌子失控，從而在電解池內亂蹦而打彎電極片，甚至損壞電解池及影響正常的測定。

 

　　4.整個系統的氣密性因素。當檢查整個系統的氣密性為良好時，所得的檢測數據均在規定要求的不確定度范圍內。當整個系統的氣密性出現漏氣的現象時，所得的檢測數據均明顯偏低。

 

　　5.電解池內電極片受到污染對測定結果的影響因素。當電解池中的電極片位未受到污染時，所得的檢測數據均在規定要求的不確定度范圍內。當電解池中的電極片位受到污染時，所得的檢測數據均明顯偏低。分析其原因，電解池內的電極片受污染時，電解液得不到及時電解，會造成檢測結果偏低。